1. Sastāvdaļas
Pašlaik lielākā daļa vietējo un ārvalstu ražotāju izmanto cietfāzes sintēzes tehnoloģiju. Izmantotās izejvielas ir BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 un citi pulveri, un tīrībai parasti jābūt virs 99,5%. Izejvielu tīrībai, piemaisījumu daudzveidībai un saturam, izejvielu ķīmiskajai aktivitātei utt. ir ļoti liela ietekme uz PTC paša galaprodukta darbību. Sastāvdaļu precizitātei ir arī liela ietekme uz produkta darbību.
2. Lodīšu dzirnavas iznīcina un noņem ūdeni
Ielieciet lodīšu dzirnavās vairākus nosvērtus izejmateriālu pulveri, malšanas bumbiņas un tīru ūdeni, iznīciniet un vienmērīgi samaisiet. Lodīšu slīpēšanas izejvielas var vienkārši ievietot žāvēšanas krāsnī, vai arī tās var žāvēt pēc atūdeņošanas, izmantojot filtrēšanu, centrbēdzes atdalīšanu, vakuuma filtrēšanu un citus paņēmienus.
Trīs, cietās fāzes sintēze
Cietās fāzes sintēzi sauc arī par kalcinēšanu. Sajauktās izejvielas ir jāievieto augstas temperatūras krāsnī reakcijai, lai izveidotu viendabīgu cietu šķīdumu. Cietā šķīduma vispārīgo formulu var uzrakstīt kā (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, kur x+y+ z=1, cietās fāzes sintēzes temperatūru izvēlas starp 1000 ~ 1250 ℃ atkarībā no materiāla un attiecības, un turēšanas laiks ir 2 ~ 4 stundas.
Ceturtkārt, otrās lodīšu dzirnavas
Pēc cietās fāzes sintēzes materiāli aglomerējas un izaug atsevišķi kristāla graudi, kurus nepieciešams iznīcināt ar lodīšu frēzēšanu, lai atvieglotu apdedzināšanu. Sekundārās lodīšu frēzēšanas tehnika ir līdzīga lodīšu frēzēšanai pirms sintēzes.
Pieci, veidojas
PTC materiāliem var izgatavot dažādus rakstus, piemēram: apaļus, kvadrātveida, šūnveida utt. Loksnes formas sastāvdaļas tiek veidotas sausā presē, un materiālam pievieno viskozu PVA šķīdumu. Pēc tam loksni granulē ar sijāšanas metodi vai smidzināšanas žāvēšanas metodi un pēc tam presē caurumošanas mašīnā. Šūnveida elementi tiek veidoti ar ekstrūzijas metodēm.
Seši, šaušana
Ielieciet izveidoto zaļo loksni augstas temperatūras krāsnī un saskaņā ar nepieciešamo apdedzināšanas telpu apdedzinājiet pusvadītāju keramiku ar nepieciešamajām PTC īpašībām. Apdedzināšanas līknei un apdedzināšanas gaisam ir liela ietekme uz produkta darbību, tāpēc ražošanā tas ir stingri jākontrolē, lai uzlabotu produkta darbību un produkta ātrumu.
Tāpēc PTC materiāli ir uz BaTiO3 balstīti pusvadītāju keramikas materiāli. Šī materiāla pretestība strauji palielinās, paaugstinoties temperatūrai noteiktā apgabalā, un temperatūru, kurā pretestība pēkšņi paaugstinās, sauc par Kirī temperatūru. BaTiO3 Kirī temperatūra ir 120°C. Kad Ba2+ aizstāj ar Pb2+ gabalu, tas kļūst par Ba(1-X)PbX TiO3 materiālu, un tā Kirī temperatūra paaugstinās, palielinoties Pb2+ saturam. Pašlaik piemērojamajam PTC drudža materiālam ir ļoti augsta temperatūra 300°C.
BaTiO3 pusvadītāju keramikas PTC efekts rodas no materiāla' dielektriskās konstantes patoloģiskām izmaiņām. Pēc Ba2+ aizstāšanas ar Pb2+ dielektriskās konstantes neparastās izmaiņas samazinās, tāpēc PTC efekts nav tik liels kā materiālam bez Pb. Tā sauktais PTC efekts ir ļoti lielas pretestības attiecība pret ļoti mazo pretestību materiāla pretestības-temperatūras līknē. Augstas temperatūras Pb saturošu PTC materiālu PTC efekts ir parādīts 1. attēlā ar Kirī temperatūras TC izmaiņām. Turklāt, palielinoties Pb saturam, nav viegli kontrolēt PbO gāzes iztvaikošanu apdedzināšanas laikā. PbO gāzes iztvaikošana apdedzināšanas laikā atšķiras no PTC materiāla sastāva, padarot neiespējamu keramikas korpusa apdedzināšanu ar vienotu izkārtojumu. Šo iemeslu dēļ augstas temperatūras PTC materiāli nav tik gari kā zemas temperatūras PTC materiāli ar ilgu kalpošanas laiku un augstu uzticamību.